Eşanjör plakaları, ısı transferi uygulamalarında yaygın olarak kullanılan, verimli ve kompakt cihazlardır. İki farklı akışkan arasında ısı transferini sağlayan ince, oluklu plakalardan oluşurlar. Ancak, zamanla ve kullanımla birlikte, eşanjör plakaları çeşitli arızalara maruz kalabilir. Bu makalede, yaygın eşanjör plakası arızaları, nedenleri ve çözüm yolları ele alınacaktır.
Yaygın Eşanjör Plakası Arızaları:
Korozyon: Eşanjör plakaları, korozif akışkanlara maruz kaldıklarında zamanla aşınabilir. Korozyon, plakalarda deliklere, çatlaklara ve incelmeye neden olabilir, bu da sızıntılara ve verim kaybına yol açar. Korozyon türü, akışkanın bileşimine, sıcaklığına ve pH değerine bağlı olarak değişebilir.
Çözüm: Korozyona dayanıklı malzemeler (paslanmaz çelik, titanyum) kullanmak, korozyon inhibitörleri eklemek, akışkanın pH değerini kontrol etmek ve düzenli temizlik yapmak.
Kireçlenme: Sert su veya mineral içeriği yüksek akışkanlar, eşanjör plakalarında kireçlenmeye neden olabilir. Kireçlenme, ısı transfer verimini azaltır ve basınç düşüşünü artırır.
Çözüm: Su yumuşatma sistemleri kullanmak, kireç önleyici kimyasallar eklemek ve düzenli olarak kireç temizliği yapmak.
Tıkanma: Askıda katı maddeler, tortu veya biyolojik büyüme, eşanjör plakalarının tıkanmasına neden olabilir. Tıkanma, akışkan akışını kısıtlar ve ısı transfer verimini azaltır.
Çözüm: Filtreler kullanmak, düzenli olarak temizlik yapmak ve biyositler kullanmak.
Çatlama: Eşanjör plakaları, aşırı basınç, termal şok veya mekanik hasar nedeniyle çatlayabilir. Çatlaklar, sızıntılara ve ekipman arızalarına yol açabilir.
Çözüm: Doğru çalışma basıncını ve sıcaklığını korumak, ani sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak, düzenli olarak plakaları incelemek ve hasarlı plakaları değiştirmek.
Contaların Hasar Görmesi: Eşanjör plakaları arasındaki contalar, sızıntıları önlemek için hayati öneme sahiptir. Contalar, zamanla aşınabilir, sertleşebilir veya çatlayabilir, bu da sızıntılara neden olur.
Çözüm: Contaları düzenli olarak incelemek ve değiştirmek, uygun conta malzemesini seçmek ve doğru montaj prosedürlerini takip etmek.
Önleyici Bakım:
Eşanjör plakası arızalarını önlemek için düzenli önleyici bakım önemlidir. Bu, aşağıdakileri içerir:
Düzenli Görsel İncelemeler: Plakalarda korozyon, çatlak veya tıkanma belirtileri olup olmadığını kontrol etmek.
Temizlik: Plakaları düzenli olarak temizleyerek kireçlenmeyi, tortuyu ve biyolojik büyümeyi gidermek.
Conta Bakımı: Contaları düzenli olarak incelemek ve gerekirse değiştirmek.
Su Analizi: Akışkanın kalitesini izlemek ve korozyon veya kireçlenme potansiyelini belirlemek.
Operasyon Parametrelerinin İzlenmesi: Basınç, sıcaklık ve akış hızlarını izleyerek anormallikleri tespit etmek.
Eşanjör plakaları, çeşitli arızalara maruz kalabilir, ancak uygun bakım ve önleyici tedbirlerle bu arızaların önüne geçilebilir. Düzenli incelemeler, temizlik, conta bakımı ve doğru çalışma koşullarının sağlanması, eşanjör plakalarının ömrünü uzatacak ve verimli çalışmasını sağlayacaktır. Arıza durumunda ise, sorunun doğru teşhis edilmesi ve uygun çözüm yolunun uygulanması önemlidir. Bu, uzman teknisyenler tarafından gerçekleştirilmelidir.